1. 板框壓濾機
板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框構成，板、框通過兩側的把手支托在橫梁上，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐覆蓋其上的濾布，由壓緊板（移動）、止推板（固定）壓緊板、框，并在板、框之間形成濾室。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，加壓的過濾物料可通過該通道進入濾室，濾液透過濾布后，通過濾板表面的溝槽通道排出。過濾完畢后，可通入清洗水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后拉開壓緊板、卸除濾渣、清洗濾布、重新壓緊板框，開始下一工作循環。
2. 廂式壓濾機
廂式壓濾機大的構造基本和板框壓濾機相同，相當于后者的升級版，兩者主要區別在于濾板。廂式只有濾板沒有濾框，濾板中心有圓孔，過濾物料經過圓孔，流入兩濾板間所形成的濾室內。過濾物料經過較高外壓作用，經濾布的過濾，濾液透過濾布排出，濾料在濾室內形成泥餅。
3. 隔膜壓濾機
隔膜式壓濾機，相當于廂式壓濾機的升級版，兩者構造上也大體相同，只是多了一道壓濾程序，污泥的脫水效率提高，含水率降低。其特點是濾板與濾布之間增設一層彈性膜，可將高壓的流體或氣體介質注入隔膜與濾板的縫隙空間內，隔膜受到擠壓鼓起并壓迫濾餅，實現濾餅的進一步脫水，也即壓榨過濾。隔膜式壓濾機可將濾餅含水率降到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上。
隔膜材質可分為橡膠隔膜和高分子彈性體隔膜。橡膠隔膜，針對弱酸、弱堿、非有機溶劑的過濾物料比較理想，它使用的壓力及氣量也比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。高分子彈性體隔膜，用于強酸、強堿及有機溶劑物料，性能更為理想，使用壽命更長。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
其工作原理如下：
1）正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離更徹底，但從成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進一步脫水。
3）風吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，液體部分從濾餅的另一側透過濾布而排出濾室，也即濾餅得到進一步脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分可透過濾室兩側面的濾布而排出濾室，實現雙面脫水。
4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅，至此，一個脫水循環完成。
隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。
4. 總結
框式是基礎樣式，廂式在其基礎上有所優化，舍棄了濾框，進水也有角進水變成了中心進水，而隔膜式又在廂式基礎上進一步優化，增加了一道擠壓脫水的功能，越來越高級的樣子。當然了，上述的濾板型式、濾板形狀、進料方式、出液方式等只是常見形式，還有一些其它形式可見下表。
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